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四轴数控深孔枪钻机床报价-巨泰机床

数控深孔枪钻机床应用中应该注意的知识点介绍：

注意一、深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

注意二、深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

注意四、深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

注意五、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

数控深孔枪钻机床的头部形状介绍

在生产中，直槽数控深孔枪钻机床使用得多。根据钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，数控深孔枪钻机床可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。

钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。

尽管数控深孔枪钻机床的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。

由于刀头是用硬质合金制造，所以钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退 刀来排出切屑。

大直径深孔加工

对于直径小于75mm、深径比超过20:1的深孔，用数控深孔枪钻机床加工不失为一种正确的选择。不过，对于直径大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些钻削方法进行加工。

与数控深孔枪钻机床加工不同，其他深孔钻削方法通常是从外部引入冷却液，使其在钻削头周围流动，然后通过刀具连接钻管，从刀具内部排出切屑和冷却液。对于大直径深孔而言，用BTA套料钻加工是一种常用而有效的选择。其他一些工艺方法（如刮孔、滚子挤孔、瓶形镗孔和拉孔）也可以类似的方式实现深孔的精密加工。